INOMARKALK ru
» » Схема вакуумно дугового переплава

Схема вакуумно дугового переплава

Рубрика : Бланки

Улучшаются прочность и пластичность стали.


Вакуумно-дуговой переплав -Inteco

Электрошлаковый переплав ЭШП применяют для выплавки высококачественных сталей для подшипников , жаропрочных сталей. Схема электрошлакового переплава представлена на рисунке 1. Переплаву подвергается выплавленный в дуговой печи и прокатанный на пруток металл. Источником теплоты является шлаковая ванна, нагреваемая электрическим током.



Схема вакуумно дугового переплава видеоролик




Электрический ток подводится к переплавляемому электроду 1, погруженному в шлаковую ванну 2, и к поддону 9, установленному в водоохлаждаемом кристаллизаторе 7, в котором находится затравка 8. Выделяющаяся теплота нагревает ванну 2 до температуры свыше оC и вызывает оплавление конца электрода. Надежность этих материалов в высшей степени зави сит от того, насколько содержание каждого из них отвечае1 оптимальному.

Следовательно, возникает вопрос, наскольк сильно вакуумно-дуговой переплав изменяет химический состав исходного после вакуумной индукционной плавки электрода.



переплава схема вакуумно дугового


Многолетний опыт показал, что вакуумно-дуговбй переплав оказывает очень малое или вовсе не оказывает влияния на содержание основных легирующих элементов суперсплава. Проводили углубленный химический анализ слитков, полученных в результате вакуумно-дугового переплава при анализе учитывали и содержание и распределение химически элементов в структуре слитка. Было показано, что главные компоненты - никель, хром, молибден, вольфрам и ниобий присутствуют в заданных концентрациях и равномерно распределены в объеме слитка.

Анализ на элементы с большей химической активностью — алюминий и титан, а также эле- [c. В силу сложившихся обстоятельств на комбинации процессов вакуумной индукционной выплавки и вакуумно-дугового переплава остановился выбор в Соединенных Штатах.



переплава схема вакуумно дугового


Комбинацией вакуумной индукционной выплавки с процессом электрошлакового переплава завершился поиск путей производства суперсплавов с твердорастворным упрочнением. Появление дефекта в виде белых пятен в материалах вакуумной индукционной выплавки с вакуумно-дуговым переплавом и накопление сведений о влиянии неметаллических включений на качество продукции привело к производству материалов "тройной выплавки эти материалы предназначались для использования в высокоответственных деталях — дисках турбины высокого давления [7].

Три процесса были скомбинированы в последовательности вакуумная индукционная выплавка - электро-шлаковый переплав — вакуумно-дуговой переплав цель комбинации — свести к минимуму уровень загрязненности по включениям и, может быть, избавиться от белых пятен. Задача была решена в разумных пределах, получили материал со сниженной загрязненностью и улучшенными характеристиками малоцикловой усталости. Стоимость материала "тройной выплавки ограничила масштабы его применения.


Вакуумный дуговой переплав в металлургии

Очистка, в основном от газов и частично от неметаллических включений , происходит под воздействием вакуума в камере 14тл ъ результате направленной кристаллизации слитка 13 снизу вверх. Наличие в составе свариваемой аустенитной стали даже небольших концентраций элементов, резко снижающих температуру солидуса металла в участке перегрева околошовной зоны , делает неизбежным появление околошовных кристаллизационных трещин.

В ряде стран проявляется большой интерес к советскому металлургическому процессу.



вакуумно переплава схема дугового


Лицензии на ЭШП приобрели крупные французские и японские фирмы, занимающиеся производством жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов. Одной из этих фирм были проведены сравнительные исследования чистоты и механических свойств металла одной и той же плавки, подвергшегося ВДП и ЭШП.



вакуумно дугового переплава схема


Объектом исследования служила дисковая аустенитная сталь типа Х16Н26М2Т2. Эти исследования показали, что оба способа переплава дали идентичные результаты, если не считать загрязненности металла сульфидами, значительно более низкой при ЭШП.

Металл для электродов выплавляют в дуговых, индукционных и мартеновских печах и кислородных конвертерах и разливают в изложницы для слитков разной массы, в специальные кокили и на установках полунепрерывной разливки для литых заготовок. Для переплава используют электроды, катаные и кованые из слитков, и более дешевые электроды в виде литых заготовок.



дугового схема переплава вакуумно


В ВДП расходуемый электрод расплавляют в водоохлаждаемом медном кристаллизаторе под действием электрической дуги, при этом жидкий металл стекает в кристаллизатор и там затвердевает в виде слитка.

В производстве ограниченно используются печи с нерасходуемым электродом. В них дуга горит между электродами, изготовленными из графита или вольфрама, и шихтой, загружаемой в кристаллизатор из дозатора.


Вакуумный дуговой переплав в металлургии

Достоинством способа ВДП является отсутствие контакта металла с огнеупорной футеровкой, недостатком — невозможность снижения содержания серы из-за отсутствия шлаковой фазы. Дуговая плавка отличается высокой концентрацией тепла в дуге, поэтому ВДП получил широкое распространение при производстве слитков из тугоплавких металлов титана, циркония, ниобия, молибдена, вольфрама и др.

Эру получил патент на электропечь с электродами расположенными над ванной. В году в России начинается промышленное производство стали на электропечах, в первый год на дуговой печи конструкции Эру, расположенной на Обуховском заводе в Петербурге было выплавлено т качественной стали.


Вакуумно-дуговой переплав

В г было выплавлено уже т, а к году на заводах в России работало уже 4 печи, производившие в год т стали. В дальнейшем аналогичные печи успешно выполняли военные заказы во время первой мировой войны. Процесс выплавки[ править править код ] Выделение тепловой энергии в дуговых печах происходит благодаря электрической дуге, являющейся одной из форм дугового разряда в газах.

Слитки прямоугольного сечения переделывают на лист.



переплава дугового схема вакуумно


Из слитков круглого сечения изготовляют трубы, колеса. Многогранные слитки используют для поковок. Для прокатки отливают слитки массой кг…25 т; для поковок - массой т и более. Обычно углеродистые спокойные и кипящие стали разливают в слитки массой до 25 т, легированные и высококачественные стали - в слитки массой кг


Год выпуска: 2000
Поддерживаемые ОС: Windows XP, 8, 8.1,10, MacOS
Локализация: Ру En
Вес : 35.82 Мегабайт




Блок комментариев

Ваше имя:


Электронная почта:




  • © 2010-2017
    inomarkalk.ru
    Напишите нам | RSS фид | Карта сайта