INOMARKALK ru
» » Таблица допусков и посадок токарные

Таблица допусков и посадок токарные

Рубрика : Утилиты

Для обеспечения легкой сборки и разборки это сопряжение должно быть с гарантированным зазором. По 5 подбираем поле допуска крышки так, чтобы на схеме рис. Этим условиям отвечает поле допуска крышки d9, а посадка в рассматриваемом сопряжении комбинированной. Для этой посадки определяем значения зазоров: Комбинированными называются посадки, в которых поля допусков сопрягаемых деталей выбраны в разных системах. Шпонки обычно сопрягаются по ширине с валом по неподвижной посадке, а с втулками по одной из подвижных посадок.



посадок таблица токарные и допусков


Натяг необходим для того, чтобы шпонка не перемещалась при эксплуатации, а зазор — для компенсации неизбежных неточностей пазов и их перекоса. Поле допуска по ширине самой шпонки для любого соединения установлено h9.



Таблица допусков и посадок токарные видео




Выбираем предельные отклонения размеров по ширине пазов: Рассчитываем предельные зазоры и натяги в сопряжениях: Размеры по высоте паза втулки и глубине паза вала рис. Размеры по высоте паза втулки и глубины паза вала выбираются в соответствии с [4, табл. Эти размеры необходимо указывать на рабочих чертежах деталей.

Назначение посадок на шлицевые соединения Шлицевые соединения имеют то же назначение, что и шпоночные, но обычно используются при передаче больших крутящих моментов и более высоких требованиях к соосности соединяемых деталей.


Виды и назначение посадок (стр. 1 из 3)

Среди шлицевых соединений прямобочные соединения наиболее распространены. Толщина этих линий берется на графиках всегда в увеличенном масштабе в сравнении с номинальными размерами для лучшего усвоения. Допуск на обработку колеблется, как правило, в пределах от нескольких десятых до нескольких тысячных долей миллиметра, что требует обязательного увеличения масштаба.

Величины отклонений и допусков в разных таблицах допускови посадок выражаются не в долях миллиметров, как это сделано в приведенном выше примере, а в микрометрах микронах.

Микрометр равен 0, мм и обозначается сокращенно мкм. Обозначения допусков на чертежах числовыми величинами отклонений. Допустимые предельные отклонения размеров детали от номинальных могут указываться на чертежах числовыми отклонениями, которые проставляются с соответствующими знаками: Отклонение, равное нулю, на чертеже не указывается. Верхнее и нижнее отклонения записываются одно под другим: Примеры простановки отклонений на чертежах показаны на рис.



токарные посадок таблица и допусков


Выше мы установили, что характер посадки зависит от соотношения действительных размеров сопрягаемых деталей или, как говорят, от наличия натяга рис. Натягом называется положительная разность между диаметрами вала и отверстия до сборки деталей размер вала больше размера отверстия.


Таблица допусков и посадок валов и отверстий.

При различных соотношениях предельных размеров вала и отверстия натяг называется наибольшим или наименьшим рис. Зазором называется положительная разность между диаметрами отверстия и вала размер отверстия больше размера вала. В зависимости от соотношения предельных размеров отверстияи вала определяются наибольший и наименьший зазоры рис. Система отверстия и система вала. Системойотверстия называется совокупность посадок, в которых предельные отклонения отверстий одинаковы при одном и том же классе точности и одном и том же номинальном размере , а различные посадки достигаются путем изменения предельных отклонений валов рис.

Во всех посадках системы отверстия нижнее предельное отклонение отверстия всегда равно нулю. Такое отверстие называется основным отверстием. Из рисункавидно, что при одном и том же номинальном размере диаметре и постоянном допуске основного отверстия могут быть получены разные посадки за счет изменения предельных размеров вала. В самом деле, вал 1 даже наибольшего предельного диаметра свободно войдет в наименьшее отверстие.

Соединив вал 2 при наибольшем предельном его размере с наименьшим отверстием, мы получим зазор, равный нулю, но при других соотношениях диаметров отверстия и вала в этом сопряжении получается подвижная посадка.


Что такое допуск? На примере изготовления втулок и валов | ООО КВАДРО

Посадки Балов 3 и 4 относятся к группе переходных, так как при одних значениях действительных размеров отверстий и валов 3 и 4 будет иметь место зазор, а при других натяг. Вал 5 при всех условиях войдет в отверстие с натягом, что всегда обеспечит неподвижную посадку.



токарные таблица допусков и посадок


Основное отверстие в системе отверстия обозначается сокращенно буквой А в отличие от обозначения второй не основной детали, входящей в сопряжение, которая обозначается буквами соответствующей посадки. Во всех посадках системы вала верхнее предельное отклонение вала всегда равно нулю.

Такой вал называется основным валом. Схематическое изображение системы вала дано на рис. Действительно, соединяя с данным валом отверстие 1, мы при всех условиях будем получать подвижную посадку. Подобную же посадку, но с возможным получением зазора, равного нулю, мы получим при сопряжении с данным валом отверстия 2. Соединения вала с отверстиями 3 и 4 относятся к группе переходных посадок, а с отверстием 5 — к неподвижной посадке.

Основной вал в системе вала обозначается сокращенно буквой В. Сопоставление системы отверстия и системы вала. Области применения этих систем. Каждой из этих систем свойственны достоинства и недостатки, определяющие области их применения. Существенным преимуществом системы отверстия в сравнениис системой вала является то, что обработка валов одного номинального размера, но с разными предельными диаметрами может бытьвыполнена одним режущим инструментом резцом или шлифовальным кругом , в то время как в тех же условиях для обработки точных отверстий требуется столько режущих инструментов если обработка ведется одномерным инструментом, например разверткой , сколько имеется отверстий.


Год выпуска: 2007
Поддерживаемые ОС: Windows 8, 7, OSX
Локализация: Русский
Вес : 481.92 Килобайт




Блок комментариев

Ваше имя:


Электронная почта:




  • © 2010-2017
    inomarkalk.ru
    Напишите нам | RSS фид | Карта сайта